تطبيق مسحوق دخان السيليكا في صب الأسمنت المنخفض

تطبيق مسحوق دخان السيليكا في صب الأسمنت المنخفض

يستخدم مسحوق Borida Microsilica على نطاق واسع في المواد المقاومة للحرارة. في المواد المقاومة للحرارة غير المتبلورة ، يستخدم مسحوق الميكروسيليكا بشكل أساسي للتعبئة ، وتحسين الخصائص الانسيابية للمواد ، وتحسين قوة المواد ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل.

في المصبوبات التقليدية ذات البطانة المقاومة للحرارة بأسمنت الألومينات ، تتراوح كمية الأسمنت بشكل عام من 12 إلى 30 في المائة ، وتتراوح كمية الماء بين 9 في المائة و 13 في المائة. استهلاك المياه مرتفع ، يحتوي الصب على العديد من المسام ، والقوة منخفضة ؛ استهلاك الأسمنت كبير ، على الرغم من أنه يمكن الحصول على قوة درجة حرارة عادية عالية بدرجة كافية ، إلا أن قوة درجة الحرارة المتوسطة واضحة بسبب التحول البلوري لألومينات الكالسيوم. في الوقت نفسه ، تتفاعل نسبة 3 في المائة 10 في المائة من CaO مع SiO2 و Al2O3 في المكونات لتشكيل أنورثيت منخفض الانصهار (CAS2) أو الكالسيوم والألومنيوم والفلدسبار (C2AS) ، مما يؤدي إلى انخفاض في مقاومة درجات الحرارة العالية و مقاومة التآكل.

من أجل التغلب على العيوب المذكورة أعلاه في المصبوبات التقليدية ، تم تطوير جيل جديد من المصبوبات المقاومة للحرارة - تم تطوير مصبوبات من سلسلة الأسمنت المنخفض باستخدام تقنية المسحوق الدقيق من السيليكون. بما في ذلك المصبوبات الأسمنتية المنخفضة (LCC) ، المصبوبات الأسمنتية المنخفضة للغاية (ULCC) وعدم وجود مصبوبات الأسمنت (NCC). مزيج مسحوق السيليكا والخلط عالي الكفاءة هو التقنية الرئيسية لسلسلة المصبوبات ذات الأسمنت المنخفض. في LCC ، مع التدرج المعقول للجسيمات ، يتمتع مسحوق السيليكا بسيولة أفضل ويكاد يملأ جميع الفجوات بين الجسيمات الرئيسية ، لذلك يمكن تقليل كمية الأسمنت إلى أقل من 8 بالمائة. يتم تقليل كمية الماء إلى 5 في المائة إلى 7 في المائة ، ويتمتع الصب بهيكل كثيف ومسامية منخفضة وقوة عالية ومقاومة للتآكل ومقاومة للتآكل. الشكل 1 هو مقارنة بين قوة LCC و castables التقليدية.