الاختيار والتطبيق تكنولوجيا الاختلاط الملموس

1. اختيار المخلوقات

المواد الملموسة الملموسة لها وظائف وتأثيرات مختلفة. عند اختيار اختلاط ، يجب مراعاة عوامل متعددة. أولاً ، من الضروري إجراء التحقق التجريبي استنادًا إلى تصميم المشروع وظروف البناء وعملية البناء والمواد الخام الفعلية لضمان تلبية الاختلاط المتطلبات المتعلقة بقابلية العمل والأداء الميكانيكي والمتانة على المدى الطويل والسلامة. بالإضافة إلى ذلك ، ينبغي النظر في تكنولوجيا إنتاج المورد وراحةها وفعالية التكلفة عند اختيار علامة تجارية. بعد اختيار الاختلاط في البداية ، يجب إجراء اختبار التوافق بين الأسمنت والاختلاط لضمان تلبية متطلبات التصميم والبناء. قد يكون من الضروري أيضًا التحقق من التوافق أو التفاعلات الكيميائية بين منتجات الموردين المختلفين. حتى إذا كان كل من الأسمنت والمواد المزيفة يفي بالمتطلبات القياسية ، فقد لا تزال مشكلات عدم التوافق ، مثل الركود الخرساني غير المستقر. لذلك ، يجب أن يعتمد الاختيار المحدد على احتياجات المشروع.

2. تحديد جرعة المواد

يتم التعبير عن جرعة المواد المسلحة الخرسانية كنسبة مئوية من إجمالي كتلة المواد الأسمنتية في المزيج الخرساني. من المهم أن نلاحظ أن تأثير الاختلاط لا يتحسن بشكل مستمر مع زيادة الجرعة. توجد جرعة حرجة تصل فيها خاصية معينة للخرسانة أو خليطها إلى المستوى الأمثل. في الممارسة الهندسية الفعلية ، يتم تحديد جرعة الاختلاط عادةً بناءً على توصيات الموردين مع مراعاة العوامل المؤثرة الأخرى. لذلك ، يجب اختيار الجرعة المثلى ضمن النطاق الموصى به وتحديده من خلال التجارب أو طرق التحسين وفقًا لعوامل التأثير المحددة.

3. تقنيات إضافة ملجأ

هناك ثلاث تقنيات رئيسية لإضافة المواد المماثلة: الخلط المسبق ، والخلط المتزامن ، وما بعد الخلط.

• طريقة ما قبل الخلطينطوي على خلط مسحوق الجفاف الجاف مع الأسمنت مقدمًا.
• طريقة ما بعد الخلطينطوي على إضافة محلول المزيج مع الماء أثناء عملية خلط الخرسانة.
• يمكن تقسيم طريقة ما بعد الخلط إلىإضافة المياه المتأخرةوأساليب إضافة الدُفعات.

أظهرت الخبرة العملية أن طريقة ما بعد الاختلاط لها العديد من المزايا. في بعض الحالات ، يمكن أن يقلل بشكل كبير من الكمية المطلوبة من الخلافات التي تقلل المياه أو تحسين قوة الخرسانة. لذلك ، في البناء الفعلي ، ينبغي اختيار تقنية إضافة مزيج الأنسب بناءً على ظروف محددة.

4. تحديد وتطبيق المواد الملموسة في الخرسانة

إذا كانت جرعة الاختلاط في الخرسانة مرتفعة للغاية ، فقد تسبب مشاكل مثل الفصل أو النزيف أو الالتصاق السفلي. إذا تم تقليل محتوى الماء لمعالجة النزيف ، فقد تحدث زيادة غير مقصودة في قوة الخرسانة. على العكس من ذلك ، إذا كانت جرعة الاختلاط منخفضة للغاية ، فقد تصبح الخرسانة سميكة للغاية ، مع عدم قدرة تدفق كافية. زيادة محتوى الماء لتحسين قابلية التدفق ، بدورها ، قد تقلل من قوة الخرسانة.

كل مزيج من الخرسانة لديه جرعة محازمة مثالية بناءً على درجة قوته. على سبيل المثال ، في الضخC30 ملموسة، جرعة الاختلاط الأمثل هي2%. ومع ذلك ، فإن نفس الجرعةC15 ملموسةقد يؤدي إلى نزيف مفرط. لذلك ، عند تصميم مزيج ملموس ، يجب النظر في جرعة الاختلاط المثلى لدرجات القوة المختلفة. للتعديلات المريحة ، يمكن ضبط الجرعات التقريبية التالية:C3 0 (2.0 ٪) ، C25 (1.8 ٪) ، C20 (1.6 ٪) ، و C15 (1.4 ٪).

في الإنتاج الخرساني الفعلي ، يعد ضبط جرعة الاختلاط وفقًا للظروف في الموقع أمرًا بالغ الأهمية. يمكن أن تؤثر العوامل المختلفة على هذا التعديل ، مثل التغيرات في جودة المواد الخام ، والمكونات الهيكلية المختلفة ، والتغيرات البيئية. لضمان جودة ملموسة ، يجب على المنتجين مراقبة هذه العوامل باستمرار وإجراء التعديلات المناسبة.

العديد من العوامل المحددة تؤثر على تعديلات جرعة المزيج:

• الحجم الكلي: استخدام مجاميع أكبر بدلاً من الأصغر يتطلب أ0. 1 ٪ تخفيضفي جرعة الاختلاط للحفاظ على جودة الخرسانة.
• معامل رمل الرمال: زيادة في معامل الدقة بواسطة0.3يتطلب أ0. 2 ٪ تخفيضفي جرعة الاختلاط.
• محتوى الطين في الرمال: إذا انخفض محتوى الطين عن طريق3%، يجب أيضًا تقليل جرعة الاختلاط0.2%.
• درجة حرارة البيئة: انخفاض مفاجئ في درجة الحرارة بأكثر من15 درجةيستلزم{{0}}. 1 ٪ –0.2 ٪ تخفيضفي جرعة الاختلاط للحفاظ على الاستقرار الخرساني.
• الطلب على المياه من الأسمنت ومسحوق الخبث والرماد المتطاير: يتطلب انخفاض الطلب على المياه انخفاضًا مقابلًا في جرعة الاختلاط.
• قابلية تدفق معجون الأسمنت:
• عندما تكون قابلية التدفق بين240-260mm، يجب تقليل جرعة الاختلاط0.2%.
• عندما تكون قابلية التدفق بين260-280mmيجب أن يكون التخفيض0.4%.
• أقسام هندسية خاصة: بالنسبة للأسطح المنحدرة (مثل الأسطح المائلة) ، مقارنة بالأسطح المسطحة ، يجب تقليل جرعة الخلط بحوالي0.2%لضمان جودة ملموسة.

تساعد هذه التوصيات المنتجين على منع مشكلات الجودة المحتملة وتحديد الأسباب والحلول بسرعة عند ظهور المشكلات. ومع ذلك ، من المهم التأكيد على أن هذه الاقتراحات تعمل فقط كإرشادات عامة. في الإنتاج الفعلي ، قد تكون التعديلات على المواد الخام الأخرى ضرورية لضمان جودة الخرسانة الإجمالية.